Whatsapp
A cassetto magnetico(chiamato anche separatore magnetico a cassetto o magnete a cassetto) è costituito da un alloggiamento in acciaio inossidabile che accoglie file di tubi o griglie magnetiche. Mentre il materiale sfuso scorre, il metallo ferroso in eccesso viene attratto e trattenuto dagli elementi magnetici mentre il materiale pulito procede attraverso il sistema. I parametri tecnici principali includono le dimensioni dell'alloggiamento, la forza magnetica, la costruzione del materiale e la capacità di flusso.
I parametri di progettazione tipici per una versione di questo prodotto sono mostrati di seguito:
| Parametro | Valore/intervallo tipico |
|---|---|
| Materiale dell'alloggiamento | Acciaio inossidabile 304 o 316 (o 316L) |
| Forza magnetica | Fino a circa 12.000 Gauss per lo stile standard ("stile N") e circa 8.000 Gauss per la versione facile da pulire ("stile E") |
| Numero di file di tubi magnetici | Una o più file a seconda dell'applicazione |
| Temperatura massima di esercizio | Fino a circa 350 °C per la versione ad alta temperatura |
| Capacità di flusso del prodotto | Esempio: per apertura 10×10 pollici, 2 file, portata in peso fino a 75.000 lb/hr (circa) per prodotto secco con densità di 40 lb/ft³ |
| Modulo di installazione | Flangia quadrata o rotonda, supporto per scivolo o tubazione, accesso al cassetto per la pulizia |
Questo prodotto è costruito per un uso industriale gravoso: ad esempio nel settore alimentare, chimico, della plastica, della gomma, minerario o della lavorazione dei cereali. È progettato per gestire materiali alimentati per gravità o a caduta libera e per fornire un contatto ripetuto tra il materiale e i tubi magnetici progettando un percorso di flusso a cascata.
Miglioramento della purezza del prodotto e protezione delle apparecchiature a valle
Rimuovendo i contaminanti ferrosi nelle prime fasi del processo, il cassetto magnetico aiuta a proteggere le apparecchiature a valle (come stampatori a iniezione, estrusori, miscelatori o linee di confezionamento) da danni, riduce i deterioramenti, riduce i tempi di fermo dovuti alla contaminazione da metalli e garantisce una maggiore purezza del prodotto. Ad esempio, nello stampaggio a iniezione della plastica, le particelle ferrose possono causare usura, scarti e difetti.
Maggiore efficienza operativa e risparmio sui costi
Meno blocchi o usura delle apparecchiature, meno interruzioni per la manutenzione e meno lotti scartati si traducono in risparmi sui costi. Poiché il design obbliga il prodotto a un contatto ripetuto con campi magnetici ad alta intensità, il cassetto magnetico può raggiungere tassi di cattura di metalli indesiderati più elevati rispetto a una semplice barra o piastra magnetica.
Personalizzabile per vari settori e condizioni
Opzioni come diversi gradi di acciaio inossidabile, versioni per alte temperature, diversa resistenza Gauss, pulizia manuale o automatizzata e montaggio personalizzato rendono il cassetto magnetico adattabile a un'ampia varietà di contesti produttivi, dalle applicazioni sanitarie per il settore alimentare alla lavorazione di minerali pesanti.
Tendenza futura: manutenzione più intelligente e automatizzata
Mentre l'industria si muove verso l'automazione e l'Industria 4.0, i dispositivi di separazione magnetica come il cassetto magnetico tendono verso l'autopulizia, il monitoraggio remoto e i sensori integrati per ridurre l'intervento manuale. Ad esempio, alcuni modelli offrono cicli di autopulizia automatizzati, controllo remoto dei cicli di pulizia e interruttori reed integrati.
Criteri di selezione
Determinare il flusso del prodotto: il materiale è scorrevole, granulare o in polvere? È asciutto o bagnato? Il cassetto magnetico è più adatto a prodotti secchi, a caduta libera, granulari o in polvere.
Definire il rischio di contaminazione: stimare il livello e le dimensioni dei metalli ferrosi residui nel flusso. Un rischio di contaminazione più elevato o particelle più fini possono richiedere una maggiore forza Gauss e più file di tubi.
Definire il punto di installazione: scegliere una posizione in cui il flusso possa riversarsi sui tubi magnetici. Confermare lo spazio disponibile per l'accesso e la manutenzione dei cassetti.
Specificare il design sanitario o per carichi pesanti: per uso alimentare, lattiero-caseario o farmaceutico, potrebbe essere necessaria una costruzione sanitaria con guarnizioni approvate dalla FDA. Per l'uso abrasivo o ad alta temperatura, selezionare materiali e rivestimenti appropriati.
Decidere il metodo di pulizia: esistono modelli di pulizia manuale, pulizia rapida, autopulizia automatizzata o pulizia continua. La pulizia automatizzata riduce l'intervento dell'operatore e il rischio di interruzione del flusso del prodotto.
Passaggi di installazione
Assicurarsi che lo scivolo o la sezione del tubo siano chiusi e di accesso sicuro.
Montare l'alloggiamento utilizzando la flangia specificata (rotonda o quadrata) e allinearlo con la tubazione o lo scivolo a monte/a valle.
Assicurarsi che il cassetto magnetico sia installato con l'orientamento corretto in modo che il prodotto scorra sui tubi secondo uno schema a cascata.
Verificare le guarnizioni di tenuta, il meccanismo di accesso (maniglie dei cassetti, serrature, sgancio rapido) e il sistema di pulizia se automatizzato.
Mettere in servizio il sistema: eseguire il flusso del materiale, verificare l'assenza di ponti, monitorare la cattura dei metalli estranei e verificare che la forza magnetica rientri nelle specifiche utilizzando un misuratore Gauss, se necessario.
Posizionare segnaletica o blocco per l'accesso per la manutenzione e le operazioni di pulizia sicure.
Funzionamento e manutenzione
Ispezionare regolarmente i tubi magnetici per individuare eventuali accumuli di metalli ferrosi e pulirli a intervalli appropriati. Per i modelli manuali, aprire il cassetto e rimuovere i residui metallici utilizzando guanti o strumenti.
Per i modelli automatizzati, verificare l'attivazione del ciclo di pulizia, il vassoio di raccolta viene svuotato e il sistema si ripristina correttamente.
Monitorare il flusso: assicurarsi che il prodotto non bypassi i tubi magnetici, che non si verifichino ponti o intasamenti e che il prodotto cada correttamente attraverso le file.
Misurare periodicamente l'intensità del campo magnetico per rilevare smagnetizzazione o perdita di prestazioni.
Mantenere sigilli, guarnizioni e hardware di accesso: garantire l'assenza di perdite, l'ingresso di corpi estranei attraverso le porte di accesso e il funzionamento sicuro dei morsetti di bloccaggio.
Seguire le indicazioni del produttore per le parti di ricambio (ad esempio tubi magnetici, guarnizioni, vassoi per strisce).
Prendi in considerazione la pianificazione della manutenzione predittiva, in particolare per le linee ad alta produttività o critiche.
Integrazione nei sistemi di qualità e sicurezza
Il cassetto magnetico contribuisce alla sicurezza del prodotto (in particolare nel settore alimentare, farmaceutico o nutraceutico) prevenendo la contaminazione da metalli. Allineare la propria installazione con HACCP, ISO 9001 o altri standard di qualità. Alcuni modelli sono certificati per il contatto diretto con gli alimenti (ad esempio, magneti per cassetti nell'alloggiamento per uso alimentare) per linee di prodotti lattiero-caseari, carne o pollame.
Supporta inoltre la riduzione dei costi di proprietà e può rappresentare un elemento chiave dei programmi di eccellenza operativa.
D1: Un cassetto magnetico può sopportare temperature molto elevate (ad esempio, superiori a 200 °C)?
R1: Sì, alcuni modelli sono progettati per applicazioni ad alta temperatura. Ad esempio, i cassetti magnetici con magneti in terre rare e alloggiamenti per alte temperature possono funzionare fino a circa 350 °C a seconda della struttura del materiale e della qualità del magnete.
Q2: Con quale frequenza è necessario pulire o effettuare la manutenzione del cassetto magnetico?
R2: La frequenza della pulizia dipende dal carico di contaminazione, dal tipo di flusso di materiale e dal fatto che l'unità sia manuale o automatizzata. Per le unità manuali è consigliabile una pulizia programmata a intervalli predefiniti (ad esempio ad ogni turno o giornaliera). I modelli a pulizia automatizzata o continua possono pulirsi automaticamente durante il funzionamento, riducendo notevolmente i tempi di inattività manuale. Il monitoraggio del volume di metallo raccolto, della caduta di pressione o del comportamento del flusso del prodotto può guidare gli intervalli di manutenzione.
In sintesi, un cassetto magnetico offre una soluzione robusta ed efficiente per la separazione dei metalli ferrosi nella lavorazione di materiali sfusi secchi. Il suo design, composto da tubi magnetici ad alta intensità in un alloggiamento a flusso a cascata, garantisce una cattura dei contaminanti, una protezione delle apparecchiature e una sicurezza del prodotto superiori. I suoi vantaggi si estendono a tutti i settori, da quello della plastica e dei prodotti chimici a quello alimentare e minerario. Una corretta selezione, installazione, funzionamento e manutenzione sono fondamentali per massimizzare il valore e integrarlo in quadri operativi e di qualità più ampi. Guardando al futuro, la tendenza verso sistemi autopulenti automatizzati e un monitoraggio intelligente migliorerà ulteriormente la proposta di valore dei cassetti magnetici. Per soluzioni avanzate di separazione magnetica industriale del marchio Force, esplora la gamma e contattaci per una guida dettagliata.Contattaciper supporto esperto, configurazioni personalizzate e servizio completo.
